Верујем да ће се многи људи у индустрији суочити са неугодним проблемом: квалитет стране опреме је веома добар, али много је проблематичније заменити и поправити; поред запошљавања страних оригиналних техничких инжењера по великој цени, молећи се да људи могу доћи рано; што је још важније, Дугорочна куповина и испорука страних оригиналних делова и компонената може људе да се смеје и плаче; то ће узроковати велике губитке производњи! Дакле, постоји ли боље решење?
Један. Мењач је „срце“ екструдера
Срце је извор снаге за људско тело. Људско тело остварује циркулацију крви кроз контракцију и ширење срца, а кисеоник и храњиве материје у крви дају гаранцију „снаге“ за разне делове људског тела.
По аналогији, мењач је „срце“ екструдера. Мењач преноси снагу на вијак, осигуравајући правилан рад екструдера.
Срце је извор снаге за људско тело. Људско тело остварује циркулацију крви кроз контракцију и ширење срца, а кисеоник и храњиве материје у крви дају гаранцију „снаге“ за разне делове људског тела.
По аналогији, мењач је „срце“ екструдера. Мењач преноси снагу на вијак, осигуравајући правилан рад екструдера.
Мењач, такође познат као мењач, је механизам за пренос снаге и уређај за смањење редукције. Мењач је умрежен зупчаницима различитог броја зубаца како би се број обртаја мотора претворио у број обртаја потребних радној опреми и повећао обртни момент. Код пластичних екструдера, мењач је кључна компонента која директно утиче на укупне перформансе екструдера. Међутим, већина кинеских екструдерских мењача и даље је на нивоу релативно ниске носивости или ниског обртног момента старије генерације (нпр., Мењача с једностраним паралелним погонима), који су далеко иза актуелног међународног главног тока у технологији. Мењач са великим обртним моментом (нпр. Двострани зупчаник симетричан погонски мењач).
Да би испунили неке високе захтеве као што је производња полиоксиметилена, домаћи произвођачи пластике морају одабрати стране машине за полимеризацију полиоксиметилена са већом снагом и бољом стабилношћу.
Да би испунили неке високе захтеве као што је производња полиоксиметилена, домаћи произвођачи пластике морају одабрати стране машине за полимеризацију полиоксиметилена са већом снагом и бољом стабилношћу.
два. Шта да радим ако се поквари увезени екструдер мењач?
Шта да радим ако се поквари увезени екструдер мењач? Чини се да је овај проблем врло једноставан: мењач се поквари, наравно, оригинална фабрика која се поправља, а затим мења мењач.
Заиста, у теорији то треба поступати на овај начин. Међутим, реалност није тако једноставна: за већину произвођача пластике производња је непрекидан, масиван процес; желе да се мењач мења што је пре могуће, са што мањим утицајем на производњу.
Шта да радим ако се поквари увезени екструдер мењач? Чини се да је овај проблем врло једноставан: мењач се поквари, наравно, оригинална фабрика која се поправља, а затим мења мењач.
Заиста, у теорији то треба поступати на овај начин. Међутим, реалност није тако једноставна: за већину произвођача пластике производња је непрекидан, масиван процес; желе да се мењач мења што је пре могуће, са што мањим утицајем на производњу.
КСНУМКС. Страни оригинални фабрички трошкови одржавања су високи и дуги
Међутим, страни велики добављачи екструдера нису лоцирани у Кини због седишта и фабрика, а већина њих оснива канцеларије у градовима првог нивоа у Кини; када постројења за производњу или прераду пластике имају великих проблема као што су сломљене кутије за пријенос, особље у канцеларији је обично За инжењере продаје, они не могу да се носе са таквим проблемима; они морају да се обрате страном техничком особљу да би решили проблем, тако да ствари које могу да се реше у једном дану могу потрајати КСНУМКС или КСНУМКС дан, што озбиљно утиче на нормалну производњу.
Међутим, страни велики добављачи екструдера нису лоцирани у Кини због седишта и фабрика, а већина њих оснива канцеларије у градовима првог нивоа у Кини; када постројења за производњу или прераду пластике имају великих проблема као што су сломљене кутије за пријенос, особље у канцеларији је обично За инжењере продаје, они не могу да се носе са таквим проблемима; они морају да се обрате страном техничком особљу да би решили проблем, тако да ствари које могу да се реше у једном дану могу потрајати КСНУМКС или КСНУМКС дан, што озбиљно утиче на нормалну производњу.
одржавање:
Систем екструдирања вијака одржава се на два начина: свакодневно одржавање и редовно одржавање:
(КСНУМКС) Рутинско одржавање је рутински рутински посао који не заузима радно време опреме и обично се завршава током вожње. Фокус је на чишћењу машине, подмазивању покретних делова, затезању лабавих навојних делова, провери и прилагођавању мотора на време, контроли инструмента, радних делова и цевовода итд.
(КСНУМКС) Редовно одржавање се обично зауставља након што је континуирани рад екструдера КСНУМКС-КСНУМКСх. Машина мора да растави, мери и идентификује хабање главних делова, замени делове који су достигли наведену границу хабања и поправи оштећене делове.
(КСНУМКС) Не дозволите да се празни аутомобили крећу како бисте избегли завртње вијка и цеви.
(КСНУМКС) Ако се током рада екструдера појави ненормалан звук, одмах се зауставите и прегледајте или поправите.
(КСНУМКС) Строго спречите да метални или други остаци падну у резервоар како не би дошло до оштећења шрафа и цеви. Да би се спречило убацивање гвожђених остатака у цев, на доводни део материјала може се поставити магнетно упијајући део или магнетни оквир да се спречи да нечистоће упадну у материјал.
Систем екструдирања вијака одржава се на два начина: свакодневно одржавање и редовно одржавање:
(КСНУМКС) Рутинско одржавање је рутински рутински посао који не заузима радно време опреме и обично се завршава током вожње. Фокус је на чишћењу машине, подмазивању покретних делова, затезању лабавих навојних делова, провери и прилагођавању мотора на време, контроли инструмента, радних делова и цевовода итд.
(КСНУМКС) Редовно одржавање се обично зауставља након што је континуирани рад екструдера КСНУМКС-КСНУМКСх. Машина мора да растави, мери и идентификује хабање главних делова, замени делове који су достигли наведену границу хабања и поправи оштећене делове.
(КСНУМКС) Не дозволите да се празни аутомобили крећу како бисте избегли завртње вијка и цеви.
(КСНУМКС) Ако се током рада екструдера појави ненормалан звук, одмах се зауставите и прегледајте или поправите.
(КСНУМКС) Строго спречите да метални или други остаци падну у резервоар како не би дошло до оштећења шрафа и цеви. Да би се спречило убацивање гвожђених остатака у цев, на доводни део материјала може се поставити магнетно упијајући део или магнетни оквир да се спречи да нечистоће упадну у материјал.
(КСНУМКС) Обратите пажњу на чисто производно окружење, не дозволите да се нечистоће смећа помешају у материјал како би блокирали филтарску плочу, утицали на излаз производа, квалитет и повећали отпор главе машине.
(КСНУМКС) Када се екструдер треба зауставити на дуже време, треба га премазати машћу против рђе на радној површини шрафа, цеви и главе машине. Мали вијак треба обесити у ваздух или га ставити у посебну дрвену кутију и изравнати дрвеним блоковима да не би дошло до деформације или нагњечења шрафа.
(КСНУМКС) Редовно калибрирајте инструмент за контролу температуре да бисте проверили исправност подешавања и осетљивост регулације.
(КСНУМКС) Одржавање екструдера је редукционо као код стандардног редуктора. Углавном ради провере хабања и квара зупчаника, лежајева и тако даље. Мењач треба користити уље за подмазивање одређено у упутству за машину и додати уље у складу са наведеним нивоом уља. Уље је премало, подмазивање је недовољно, а радни век делова је скраћен. Уља је превише, топлота је велика, потрошња енергије је велика, а уље се лако раствара. Такође, подмазивање је неважеће, што може довести до оштећења делова. Дио мјењача који пропушта уље треба на вријеме замијенити како би се осигурала количина мазива.
(КСНУМКС) Унутрашњи зид цеви за хлађење воде прикључен на екструдер је лако за скалирање, а споља се лако кородира и захрђа. Током одржавања треба бити опрезан. Превелика скала блокираће цевовод и неће достићи ефекат хлађења. Ако је корозија озбиљна, доћи ће до цурења воде. Због тога треба предузимати мере попут уклањања каменца и против корозије и хлађења током одржавања.
(КСНУМКС) За једносмерни мотор који покреће вијак да се окреће, важно је проверити хабање и контакт четке. Отпорност изолације мотора треба често мерити. Поред тога, проверите да ли су жице за повезивање и остале компоненте присутне од рђе и предузмите мере заштите.
(КСНУМКС) Када се екструдер треба зауставити на дуже време, треба га премазати машћу против рђе на радној површини шрафа, цеви и главе машине. Мали вијак треба обесити у ваздух или га ставити у посебну дрвену кутију и изравнати дрвеним блоковима да не би дошло до деформације или нагњечења шрафа.
(КСНУМКС) Редовно калибрирајте инструмент за контролу температуре да бисте проверили исправност подешавања и осетљивост регулације.
(КСНУМКС) Одржавање екструдера је редукционо као код стандардног редуктора. Углавном ради провере хабања и квара зупчаника, лежајева и тако даље. Мењач треба користити уље за подмазивање одређено у упутству за машину и додати уље у складу са наведеним нивоом уља. Уље је премало, подмазивање је недовољно, а радни век делова је скраћен. Уља је превише, топлота је велика, потрошња енергије је велика, а уље се лако раствара. Такође, подмазивање је неважеће, што може довести до оштећења делова. Дио мјењача који пропушта уље треба на вријеме замијенити како би се осигурала количина мазива.
(КСНУМКС) Унутрашњи зид цеви за хлађење воде прикључен на екструдер је лако за скалирање, а споља се лако кородира и захрђа. Током одржавања треба бити опрезан. Превелика скала блокираће цевовод и неће достићи ефекат хлађења. Ако је корозија озбиљна, доћи ће до цурења воде. Због тога треба предузимати мере попут уклањања каменца и против корозије и хлађења током одржавања.
(КСНУМКС) За једносмерни мотор који покреће вијак да се окреће, важно је проверити хабање и контакт четке. Отпорност изолације мотора треба често мерити. Поред тога, проверите да ли су жице за повезивање и остале компоненте присутне од рђе и предузмите мере заштите.
Екструдер спада у једну од категорија пластичних машина и потиче из КСНУМКС-овог века.
Екструдер може поделити нос под правим углом и нагибну главу према смеру протока главе и угла централне линије шрафа.
Екструдер вијка се ослања на силу притиска и смицања која настаје ротацијом вијка, тако да се материјал може потпуно пластифицирати и једнолично мешати, те формирати калуповањем. Пластични екструдери могу се широко сврстати у дво-вијачне екструдере, једно-вијачне екструдере и ретке више-вијачне екструдере као и без-вијчане екструдере.
Екструдер може поделити нос под правим углом и нагибну главу према смеру протока главе и угла централне линије шрафа.
Екструдер вијка се ослања на силу притиска и смицања која настаје ротацијом вијка, тако да се материјал може потпуно пластифицирати и једнолично мешати, те формирати калуповањем. Пластични екструдери могу се широко сврстати у дво-вијачне екструдере, једно-вијачне екструдере и ретке више-вијачне екструдере као и без-вијчане екструдере.
Историја развоја:
Екструдер је настао у КСНУМКС. Веку, а ручни клипни екструдер којег је произвео Јосепх Брамах (Енглеска) у КСНУМКС-у за производњу бешавних оловних цеви сматран је првим екструдером на свету. Од тада, током прве половине КСНУМКС-овог века, екструдери су у основи погодни само за производњу оловних цеви, макарона и друге прераде хране, производње цигле и керамике. У процесу развоја као производног поступка, први пут је јасно речено патент који је Р. Брооман пријавио за производњу Гутебо лепљиве жице екструдером у КСНУМКС. Х. Бевлги из Г. Ваве-а затим је побољшао екструдер и користио га у КСНУМКС-у за облагање бакарне жице првог каблова за подморницу између Довера и Цалаис-а. У КСНУМКС-у, Британац М. Греи је добио први патент користећи Архимедес спирални екструдер. У следећим КСНУМКС годинама, процес екструзије је добијао на све већој важности, а електрични ручни екструдери су постепено замењивали претходне ручне екструдере. У КСНУМКС-у, немачки произвођач машина Паул Троестар произвео је екструдере за термопластику. У КСНУМКС-у су развили пластични екструдер до нове фазе - модерног степена екструдера са једним вијком.
Екструдер је настао у КСНУМКС. Веку, а ручни клипни екструдер којег је произвео Јосепх Брамах (Енглеска) у КСНУМКС-у за производњу бешавних оловних цеви сматран је првим екструдером на свету. Од тада, током прве половине КСНУМКС-овог века, екструдери су у основи погодни само за производњу оловних цеви, макарона и друге прераде хране, производње цигле и керамике. У процесу развоја као производног поступка, први пут је јасно речено патент који је Р. Брооман пријавио за производњу Гутебо лепљиве жице екструдером у КСНУМКС. Х. Бевлги из Г. Ваве-а затим је побољшао екструдер и користио га у КСНУМКС-у за облагање бакарне жице првог каблова за подморницу између Довера и Цалаис-а. У КСНУМКС-у, Британац М. Греи је добио први патент користећи Архимедес спирални екструдер. У следећим КСНУМКС годинама, процес екструзије је добијао на све већој важности, а електрични ручни екструдери су постепено замењивали претходне ручне екструдере. У КСНУМКС-у, немачки произвођач машина Паул Троестар произвео је екструдере за термопластику. У КСНУМКС-у су развили пластични екструдер до нове фазе - модерног степена екструдера са једним вијком.
Механички принцип:
Принцип једносмерног екструдера
Један вијак је углавном подељен у три секције ефективне дужине. Ефективна дужина три секције одређује се у складу са пречником вијка и висином вијка. Генерално, подељена је на једну трећину.
Посљедња нит прикључка за материјал назива се транспортни дио: материјал се овдје мора пластифицирати, али мора бити претходно загријан и збијен. У прошлости је стара теорија екструзије веровала да је овде материјал лабав, а касније је доказала да је овде материјал заправо Чврсти чеп, односно материјал овде је чврст попут чепа након што се притисне, тако да је његова функција све док је задатак преноса завршен.
Други одељак назива се секција компресије. У овом тренутку, запремина бразде се постепено смањује од велике до велике, а температура треба да достигне степен пластификације материјала. Овде се компресија генерише одсеком за пренос три, где је компримован у један, који се назива однос компресије вијка - КСНУМКС: КСНУМКС, неке машине су такође промењене и готови пластификовани материјал улази у трећу фазу.
Трећи одељак је део за одмеравање, где материјал одржава температуру пластификовања, једнако тачно и квантитативно преноси растопљени материјал као и мерна пумпа за снабдевање главе, при чему температура не може бити нижа од температуре пластификације, углавном нешто виша .
Принцип једносмерног екструдера
Један вијак је углавном подељен у три секције ефективне дужине. Ефективна дужина три секције одређује се у складу са пречником вијка и висином вијка. Генерално, подељена је на једну трећину.
Посљедња нит прикључка за материјал назива се транспортни дио: материјал се овдје мора пластифицирати, али мора бити претходно загријан и збијен. У прошлости је стара теорија екструзије веровала да је овде материјал лабав, а касније је доказала да је овде материјал заправо Чврсти чеп, односно материјал овде је чврст попут чепа након што се притисне, тако да је његова функција све док је задатак преноса завршен.
Други одељак назива се секција компресије. У овом тренутку, запремина бразде се постепено смањује од велике до велике, а температура треба да достигне степен пластификације материјала. Овде се компресија генерише одсеком за пренос три, где је компримован у један, који се назива однос компресије вијка - КСНУМКС: КСНУМКС, неке машине су такође промењене и готови пластификовани материјал улази у трећу фазу.
Трећи одељак је део за одмеравање, где материјал одржава температуру пластификовања, једнако тачно и квантитативно преноси растопљени материјал као и мерна пумпа за снабдевање главе, при чему температура не може бити нижа од температуре пластификације, углавном нешто виша .
Уштеда енергије екструдера:
Уштеда енергије екструдера може се поделити на два дела: један је део за напајање, а други је део за грејање.
Уштеда енергије: Користи се већина претварача. Метода уштеде енергије је уштеда преостале енергије мотора. На пример, стварна снага мотора је КСНУМКСХз, а за производњу вам је потребно само КСНУМКСХз. Вишак потрошње енергије је узалудан. Претварач ће изгубити снагу мотора како би постигао уштеду енергије.
Уштеда енергије у грејном делу: Већина уштеде енергије у грејању је уштеда енергије електромагнетним грејачем, а стопа уштеде енергије је око КСНУМКС% ~ КСНУМКС% старог отпорног прстена.
радни процес
Пластични материјал улази у екструдер из резервоара и транспортује се ротацијом вијка напред. Током кретања напред, материјал се загрева помоћу бачве, коју шишају вијком и компресују да би се материјал растопио. На тај начин се постиже промена између три стања стакластог стања, високог еластичног стања и вискозног тока.
У случају притиска, материјал у вискозном стању пролази кроз матрицу одређеног облика, а затим постаје континуум који има попречни пресек и изглед уста у складу са матрицом. Затим се хлади и обликује тако да формира стакласто стање, чиме се добија део који се мора обрадити.
Уштеда енергије екструдера може се поделити на два дела: један је део за напајање, а други је део за грејање.
Уштеда енергије: Користи се већина претварача. Метода уштеде енергије је уштеда преостале енергије мотора. На пример, стварна снага мотора је КСНУМКСХз, а за производњу вам је потребно само КСНУМКСХз. Вишак потрошње енергије је узалудан. Претварач ће изгубити снагу мотора како би постигао уштеду енергије.
Уштеда енергије у грејном делу: Већина уштеде енергије у грејању је уштеда енергије електромагнетним грејачем, а стопа уштеде енергије је око КСНУМКС% ~ КСНУМКС% старог отпорног прстена.
радни процес
Пластични материјал улази у екструдер из резервоара и транспортује се ротацијом вијка напред. Током кретања напред, материјал се загрева помоћу бачве, коју шишају вијком и компресују да би се материјал растопио. На тај начин се постиже промена између три стања стакластог стања, високог еластичног стања и вискозног тока.
У случају притиска, материјал у вискозном стању пролази кроз матрицу одређеног облика, а затим постаје континуум који има попречни пресек и изглед уста у складу са матрицом. Затим се хлади и обликује тако да формира стакласто стање, чиме се добија део који се мора обрадити.
Екструдер је уобичајена пластична машина. Током свакодневног рада екструдера долази до разних кварова у екструзивној машини, што утиче на нормалну производњу пластичних машина. Испод анализирамо квар екструдера.
Уобичајене грешке и методе лечења екструдера штапа
КСНУМКС, ненормални шум
(КСНУМКС) Ако се појави у редуктору, може проузроковати оштећење лежаја или лоше подмазивање, или може проузроковати хабањем зупчаника, неправилним подешавањем инсталације или лошим мрежама. Може се решити заменом лежаја, побољшањем подмазивања, заменом зупчаника или прилагођавањем мрежног стања зупчаника.
(КСНУМКС) Ако је звук оштар звук стругања, треба сматрати да је положај цеви искривљен, што може довести до стругања главе осовине и рукава преноса. Може се решити подешавањем цеви.
(КСНУМКС) Ако бачва емитује буку, то може бити метла за савијање вијка или подешавање температуре прениско да би изазвало прекомерно трење чврстих честица. Мозе се руковати исправљањем вијака или повецањем постављене температуре.
Уобичајене грешке и методе лечења екструдера штапа
КСНУМКС, ненормални шум
(КСНУМКС) Ако се појави у редуктору, може проузроковати оштећење лежаја или лоше подмазивање, или може проузроковати хабањем зупчаника, неправилним подешавањем инсталације или лошим мрежама. Може се решити заменом лежаја, побољшањем подмазивања, заменом зупчаника или прилагођавањем мрежног стања зупчаника.
(КСНУМКС) Ако је звук оштар звук стругања, треба сматрати да је положај цеви искривљен, што може довести до стругања главе осовине и рукава преноса. Може се решити подешавањем цеви.
(КСНУМКС) Ако бачва емитује буку, то може бити метла за савијање вијка или подешавање температуре прениско да би изазвало прекомерно трење чврстих честица. Мозе се руковати исправљањем вијака или повецањем постављене температуре.
КСНУМКС Абнормалне вибрације
Ако се то догоди на редуктору, то је узроковано трошењем лежаја и зупчаника. Може се заменити заменљивим лежајем или зупчаником. Ако се појави у бачви, то је зато што се материјал помеша са тврдом страном материјом, а материјал треба прегледати ради чишћења.
Главни разлози и решења за хабање екструдера са вијцима
КСНУМКС Главни разлог трошења екструдера за вијке
Нормално хабање вијка и цијеви екструдера вијка углавном се јавља у зони пуњења и у дозирној зони. Главни узрок хабања је трење између резаних честица и металне површине. Када температура кришке омекша, хабање се смањује.
Ненормално трошење вијка и цијеви ће се појавити када се заглави петља вијка и страна материја. Чвор петље се односи на вијак кондензован материјал. Ако екструдеру вијака недостаје добар заштитни уређај, јака погонска снага може се сломити. Вијци, заглављени, могу створити необично велики отпор, проузрокујући озбиљна оштећења на површини вијка и озбиљно гребање цијеви. Огреботине бачве је тешко поправити. Цјевчица је дизајнирана тако да осигура да је вијек трајања дужи од вијака. За нормално трошење бачве, он се углавном не поправља. Метода поправљања навоја завртња често се користи за враћање радијалног зазора између цеви Л и спољног пречника вијка.
Ако се то догоди на редуктору, то је узроковано трошењем лежаја и зупчаника. Може се заменити заменљивим лежајем или зупчаником. Ако се појави у бачви, то је зато што се материјал помеша са тврдом страном материјом, а материјал треба прегледати ради чишћења.
Главни разлози и решења за хабање екструдера са вијцима
КСНУМКС Главни разлог трошења екструдера за вијке
Нормално хабање вијка и цијеви екструдера вијка углавном се јавља у зони пуњења и у дозирној зони. Главни узрок хабања је трење између резаних честица и металне површине. Када температура кришке омекша, хабање се смањује.
Ненормално трошење вијка и цијеви ће се појавити када се заглави петља вијка и страна материја. Чвор петље се односи на вијак кондензован материјал. Ако екструдеру вијака недостаје добар заштитни уређај, јака погонска снага може се сломити. Вијци, заглављени, могу створити необично велики отпор, проузрокујући озбиљна оштећења на површини вијка и озбиљно гребање цијеви. Огреботине бачве је тешко поправити. Цјевчица је дизајнирана тако да осигура да је вијек трајања дужи од вијака. За нормално трошење бачве, он се углавном не поправља. Метода поправљања навоја завртња често се користи за враћање радијалног зазора између цеви Л и спољног пречника вијка.
КСНУМКС решење за хабање вијака
Локално оштећење навоја санира се санацијом наношења посебне легуре против трошења и корозије. Обично се користе заваривање инертним гасом и заваривање аргонским луком у плазми. Технологија распршивања метала такође се може користити за поправак. Прво, истрошена спољна површина шрафа брушена је до дубине од око КСНУМКС мм, а затим се легирани слој наноси на довољну величину да се обезбеди довољно
Допуна обраде, коначно брушење спољне обимности вијка и бочне стране навоја до спољних димензија вијка је оригиналне величине.
Прикључак КСНУМКС прстена на улазу завртња
Ова врста квара је углавном узрокована прекидом расхладне воде или недовољним протоком. Потребно је проверити систем за хлађење и прилагодити проток и притисак расхладне воде одређеним захтевима.
Локално оштећење навоја санира се санацијом наношења посебне легуре против трошења и корозије. Обично се користе заваривање инертним гасом и заваривање аргонским луком у плазми. Технологија распршивања метала такође се може користити за поправак. Прво, истрошена спољна површина шрафа брушена је до дубине од око КСНУМКС мм, а затим се легирани слој наноси на довољну величину да се обезбеди довољно
Допуна обраде, коначно брушење спољне обимности вијка и бочне стране навоја до спољних димензија вијка је оригиналне величине.
Прикључак КСНУМКС прстена на улазу завртња
Ова врста квара је углавном узрокована прекидом расхладне воде или недовољним протоком. Потребно је проверити систем за хлађење и прилагодити проток и притисак расхладне воде одређеним захтевима.
у закључку
(КСНУМКС) Природни век екструдера је дуг, а његов радни век углавном зависи од хабања машине и хабања редуктора. Изаберите дизајнерске материјале и добро направљене екструдере и редукторе брзине, директно искључите
Везан је за перформансе употребе. Иако се повећава инвестиција у опрему, радни век се продужава, што је разумно с обзиром на укупне економске користи.
(КСНУМКС) Уобичајена употреба екструдера за вијке може у потпуности побољшати перформансе машине и одржати добро радно стање. Мора се пажљиво одржавати како би се продужио век машине.
(КСНУМКС) Главни кварови екструдера за вијке су ненормално хабање, заглављивање страних материја, блокада материјала, хабање или оштећење преносних компоненти, лоше подмазивање или цурење уља. Да би се избегла појава кварова, потребно је строго управљати поступцима сушења, мешања и храњења и подешавањем температуре процеса, те обављати рутинско одржавање, одржавање и ремонт у строгом складу са захтевима "инспекције Тачке опреме ".
(КСНУМКС) Природни век екструдера је дуг, а његов радни век углавном зависи од хабања машине и хабања редуктора. Изаберите дизајнерске материјале и добро направљене екструдере и редукторе брзине, директно искључите
Везан је за перформансе употребе. Иако се повећава инвестиција у опрему, радни век се продужава, што је разумно с обзиром на укупне економске користи.
(КСНУМКС) Уобичајена употреба екструдера за вијке може у потпуности побољшати перформансе машине и одржати добро радно стање. Мора се пажљиво одржавати како би се продужио век машине.
(КСНУМКС) Главни кварови екструдера за вијке су ненормално хабање, заглављивање страних материја, блокада материјала, хабање или оштећење преносних компоненти, лоше подмазивање или цурење уља. Да би се избегла појава кварова, потребно је строго управљати поступцима сушења, мешања и храњења и подешавањем температуре процеса, те обављати рутинско одржавање, одржавање и ремонт у строгом складу са захтевима "инспекције Тачке опреме ".
Решавање проблема:
Трошење ваљка за пуњење екструдера
Пошто је екструдер израђен од метала, тврдоћа је велика и подвргнут је вибрационим ударима и другим силама мешања током производње и рада, што резултира празнинама између компонената и проузрокује хабање. Традиционалне методе поправка укључују наношење на површину, термичко прскање, четкање итд., Али неколико метода има одређене недостатке: на површини дела ће површина дела достићи веома високу температуру, проузрокујући деформацију или пуцање дела, што ће утицати на димензионалну тачност и нормално Употреба. У тежим случајевима ће довести до лома; иако прелаз четком нема топлотни ефекат, дебљина прелазног слоја не сме бити превише густа, загађење је озбиљно, а примена је такође веома ограничена. Западне земље су на поменуте проблеме примијениле композитну полимерну методу. Његова свеобухватна карактеристика и карактеристике механичке обраде у било којем тренутку могу испунити захтјеве и тачност након поправке, а такођер могу смањити удар и вибрације опреме током рада и продужити радни вијек. Будући да је материјал „променљив“ однос, када спољна сила утиче на материјал, материјал ће се деформисати и апсорбовати спољашњу силу, проширити и уградити са ширењем или стезањем лежаја или других компоненти и увек одржавати чврсто прилегање са компонентом да би се смањила вероватноћа хабања. За хабање великих екструдера, „калуп“ или „делови за парење“ се такође могу користити за поправку оштећене опреме на лицу места, избегавајући целокупну демонтажу опреме, максимизирање одговарајуће величине делова и испуњавање производних и погонских захтева опреме.
Процес за обраду одсека за пуњење екструдера не одговара димензијама за обраду.
Када је материјал чахуре екструдера КСНУМКСЦрМоАлА, због разлога машинске обраде (позиционирани кључ и спојни део нису на једној оси), постоји поравнавање између бочне плоче (материјал КСНУМКСЦр или КСНУМКС), при покретању, цурење услед дејства повлачења гуме. Температура не прелази КСНУМКС ° Ц. Компанија је раније поправљала друге производе, само КСНУМКС до КСНУМКС дана, користећи полимерне материјале за поправак може решити овај проблем.
Оштећење навоја на бочном дијелу поклопца екструдера (клизна жица)
За време пре-затезања вијака, вијак се деформише од затезног напрезања, а његово враћање напрезања је уско повезано са бртвеним делом на који је причвршћено и протеже се током времена, делимично се растеже и деформише. Она постаје трајна деформација, а стрес се смањује. Као резултат тога, долази до опуштања напрезања и пада закретног момента, а долази до лабављења вијака, што навој троши навој, па чак и оштећује унутрашњу нит на причвршћену компоненту. Поправљен је полимерним материјалима Микавара који имају концесију метала, што гарантује стрес опоравка након поправке и осигурава употребу компоненти. Истовремено, неметална природа самог материјала чини га чвршћим од метала, елиминирајући штету насталу лабављењем и осигуравајући сигурну и континуирану производњу предузећа.
