Конусни зупчаници се користе за пренос кретања и снаге између две осовине које се секу. Уопштено о машинама, угао пресека између две осовине конусних зупчаника једнак је 90 ° (али не мора бити једнак 90 °). Слично цилиндричним зупчаницима, зупчасти зупчаници имају конусне шишарке, додатке, шишке корена зуба и базне шишке. Конус има велики и мали крај, а круг који одговара великом крају назива се индексни круг (његов полупречник је р), додатни круг, коренов круг и основни круг. Кретање пара конусних зупчаника еквивалентно је пару стожастих конуса за чисто котрљање.
Формирање профила зуба:
Формирање профила зуба зупчаних зупчаника слично је облику цилиндричних зупчаника, с тим што се уместо основног цилиндра користи основни конус. Стварајућа површина С је тангента на творбу основног конуса. Када се генеришућа површина С чисто котрља дуж основног конуса, било која права линија ОК на генеришућој површини која контактира генератрику ОН основног конуса формираће еволвентно закривљену површину у простору. Ова закривљена површина је закривљена површина профила зуба равних зупчаних зупчаника. Путања сваке тачке на линији ОК је еволвента (еволвента у врху О је тачка). Свака тачка на еволвенту НК је једнако удаљена од конуса О, тако да еволвента мора бити на сферној површини центрираној на конус О и радијус је у реду, односно НК је сферна еволвента.
принцип:
Зуби и зубни простори зупчаних зупчаника су сви уговорени, односно широки на великом и уски на малом крају. Иако је глава за индексирање подигнута до угла конуса коријена током обраде, велики крај спољне конусне површине закошених зупчаника је нешто виши од малог краја, а велики крај је за време глодања засечен дубље од малог краја, и ширина жлеба зуба је такође већа од великог краја. Мали крај је мало шири, али ова разлика не може испунити захтеве. Потребно је издубити више са обе стране великог краја. При глодању косих зупчаника на глодалици, након што је први пут избрушен утор за средњи зуб, добијен је профил зуба великог краја, али димензија прореза не испуњава захтеве. Стога, сваки утор за зубе обично треба глодати три пута да би се постигла сврха глодања више са обе стране прореза за велики крај зуба, глодање маргине на обе стране утора са зупчаницима у конусним зупчаницима назива се офсет глодањем. Принцип офсетног глодања је: с једне стране, радни комад се скреће; с друге стране, радни сто се помера да се мали крајњи жлеб поравна са глодалицом. Користећи разлику у помаку између великог и малог краја окомитог на смер додавања (попречно) када се обрадак скреће, додатак за глодање се постепено повећава са малог на велики крај, а велики крај се глође.
Тренутно постоји много офсетних метода глодања при глодању конусних зупчаника, али због недоследности односа корака према ширини зуба (тј. Р / б) и разлике у параметрима као што су угао корака и број зуба, ниједна метода се не може применити на све чуњеве. Стога се обрада зупчаника може одабрати само у складу са одређеним условима и исправити у пробном резању. Често користите комбинацију ротације и помака за глодање.
процес производње зупчаних зупчаника:
1. Прво, користите принцип хобирања да бисте обрађени зупчаник и замишљени лопатасти зупчаник опетовано изводили релативно хобирање. Алат је блањалица са две равне ивице за резање, инсталирана на држачу алата и клатна са држачем алата Линеарно кретање.
2. Држач алата је инсталиран на колевци како би се створио замишљени зупчаник са лопатом. Замишљени лопатасти зупчаник се љуља одозго према доле и одоздо према горе око сопствене осне линије, а обрађени зупчаник је постављен на главно вратило подуправног преносника, а подвозни преносник се помера да би направио врх нагиба обрађеног зупчаника и замишљеног нагибног врха зупчаника лопате Поклапају се, и направите угао корена зуба паралелан површини коју пролази врх алата.
3. Током резања зупчаника, колевка и зупчаник који се обрађују врше координисана кретања око осе, то јест, као да се спајају два зупчаника са конусом, зупчаник који се обрађује биће обрађен под овом инсталацијом.
4. Осна линија и ротациона осовинска линија колевке се секу у тачки која је средиште алатне машине. Такво међусобно кретање омогућава планеру да испланира исправан профил еволвентног зуба.
Према броју и модулу обратка, утврђено је да се зупчаник планира методом појединачног зуба или методом двоструког зуба. За једноделну производњу мале серије, метода једноструког зуба се обично користи за планирање зупчаника.
Спирални конусни зупчаници имају високу ефикасност преноса, стабилан преносни однос, велики коефицијент преклапања лука, високу носивост, стабилан пренос, поуздан рад, компактну структуру, уштеду енергије и уштеду материјала, уштеду простора, отпорност на хабање, дуг животни век и малу буку.
Предности спиралних конусних зупчаника (у поређењу са равним конусним зупчаницима):
1. Повећајте однос контаката, односно повећајте коефицијент преклапања, смањите удар, стабилизујте пренос и смањите буку.
2. Смањује се специфични притисак оптерећења, хабање је уједначеније, носивост зупчаника се повећава сходно томе, а радни век је дуг.
3. Може се применити велики преносни однос, а број малих точкова може бити само 5 зуба.
4. Површина зуба може се брусити како би се смањила бука, побољшала површина контакта и побољшала површина зуба. Прецизност брушења зупчаника може достићи ниво 5.
Спирални конусни зупчаници се широко користе у штампарској опреми, аутомобилским диференцијалима и запорницама. Такође се могу користити у локомотивама, бродовима, електранама, челичанама, прегледу пруга итд. У поређењу са металним зупчаницима, пластични зупчаници су економични, имају дуг век трајања отпоран на хабање и изузетно су функционални.
Карактеристике конусних зупчаника:
Дуг век трајања, велика носивост
Снажна отпорност на хемикалије и корозију
Смањивање буке и вибрација
Мала тежина и ниска цена
Лако се обликује, добра мазивост
Начин корекције дебљине зуба током офсетног глодања:
Након офсетног глодања на обе стране 2 до 3 зуба горе наведеном методом, треба прегледати велики и мали крај зуба. Ако се стварна измерена вредност не подудара са вредношћу означеном на цртежу или израчунатом, треба да исправите количину ротације и офсета. Принцип корекције је:
1. Ако је величина малог краја тачна и постоји маргина за велики крај, треба повећати количину ротације (или угао скретања) и помака како би се повећала разлика тако да мали крај више није млевен.
2. Ако је величина великог краја тачна, а дебљина зуба малог краја има маргину, треба смањити количину ротације (или угао скретања) да би се више смањило одступање. Мали крај је такође глодан, а велики крај више није глодан.
3. Ако и велики и мали крај имају маргине, а марже су једнаке, потребно је само смањити помак тако да се и велики и мали крај исфурају.
4. Ако је величина малог краја тачна, а величина великог краја премала, треба смањити количину ротације (или угао скретања), а одмак на одговарајући начин смањити тако да мали крај више не буде фрезан, а велики крај је исечен мање од оригиналног.
5. Ако је величина великог краја тачна, а величина малог краја премала, треба повећати количину ротације (или угао скретања), а помак мало повећати, тако да мали крај буде млевени мање од оригинала. Ако је дебљина зуба на малом крају премала приликом глодања средњег жлеба, потребно је да замените глодалицу или направите посебну глодалицу за обраду.
Зупчаник се односи на механички елемент са зупчаницима на ободу који се непрекидно спајају за пренос кретања и снаге. Примена зупчаника у мењачу појавила се врло рано. Крајем 19. века, принцип генеративног метода сечења зупчаника и специјални алатни алати и алати који су користили овај принцип за сечење зупчаника појавили су се један за другим. Развојем производње обратила се пажња на глаткост рада зупчаника.
Класификација структуре:
Генерално постоје зупчаници, жлебови за зубе, крајеви лица, нормална лица, додатни кругови, кругови коријена зуба, основни кругови и индексни кругови.
Зупчаници
Означен као зуб, то је сваки конвексни део зупчаника који се користи за спајање. Ови конвексни делови су обично распоређени у радијалном облику. Зуби на зупчаницима за парење су у међусобном контакту, тако да се зупчаници могу непрекидно сплетати и радити.
Цоггинг
То је простор између два суседна зуба зупчаника на зупчанику; крајња страна је на цилиндричном зупчанику или цилиндричном пужу, а раван је окомита на осу зупчаника или пужа.
Крај лица
То је раван на оба краја зупчаника.
дхарма
Односи се на раван окомиту на линију зуба зупчаника.
Додатан круг
Односи се на круг где се налази врх зуба.
Коријен зуба
Односи се на круг где се налази дно жлеба.
Основни круг
Генерирајућа линија која формира еволвенту је чисто котрљајући круг.
Индексни круг
То је референтни круг за израчунавање геометријских димензија зупчаника на крају.
класификација:
Зупчаници се могу класификовати према облику зуба, облику зупчаника, облику линије зуба, површини на којој се налазе зупчаници и начину производње.
Профил зуба зупчаника укључује кривуљу профила зуба, угао притиска, висину и помак зуба. Еволвентне зупчанике је лакше произвести, тако да у модерним зупчаницима еволвентни зупчаници чине апсолутну већину, док се циклоидни зупчаници и лучни зупчаници мање користе.
Што се тиче угла притиска, зупчаници са малим угловима притиска имају мању носивост; зупчаници са великим угловима притиска имају већу носивост, али се оптерећење лежаја повећава под истим обртним моментом преноса, па се користи само у посебним случајевима. Висина зуба зупчаника је стандардизована и обично се усваја стандардна висина зуба. Много је предности зупчаника за померање, који се широко користе у разној механичкој опреми.
Поред тога, зупчаници се такође могу поделити на цилиндричне зупчанике, зупчанике са конусним зупчаницима, некружне зупчанике, носаче и пужне зупчанике према њиховом облику; према облику линије зуба могу се поделити на зупчанике са зупчаницима, спиралне зупчанике, зупчанике са рибља кост и закривљене зупчанике; према зупчаницима зупчаника Површина је подељена на спољне и унутрашње зупчанике; према производној методи може се поделити на ливене зупчанике, резане зупчанике, ваљане зупчанике и синтероване зупчанике.
Производни материјал и поступак топлотне обраде зупчаника имају велики утицај на носивост и величину и тежину зупчаника. Пре педесетих година 1950. века угљенични челик се углавном користио за зупчанике, легирани челик се користио шездесетих година, а каљени челик седамдесетих. Према тврдоћи, површина зуба може се поделити на две врсте: мека површина зуба и тврда површина зуба.
Зупчаници са меканим зубним површинама имају малу носивост, али су лакши за производњу и имају добре перформансе у раду. Углавном се користе у општим машинама без строгих ограничења у величини и тежини преносника и у малој запремини. Будући да мали точак има веће оптерећење међу усклађеним зупчаницима, да би се радни век великог и малог зупчаника отприлике изједначио, тврдоћа површине зуба малог точка је углавном већа од тврдоће великог точка.
Очврсли зупчаници имају високу носивост. Након пресецања зупчаника, они се затим гасе, површински каље или карбуришу и гасе како би се повећала тврдоћа. Али у топлотној обради, зупчаник ће неизбежно бити деформисан, па се након термичке обраде мора извршити брушење, брушење или фино сечење како би се елиминисала грешка узрокована деформацијом и побољшала тачност зупчаника.
материјал
Често коришћени челици за израду зупчаника су каљени и каљени челик, каљени челик, угљенисани и каљени челик и нитрирани челик. Чврстоћа ливеног челика је нешто нижа од чврстоће кованог челика и често се користи за веће зупчанике; сиви лив има лоше механичке особине и може се користити у отвореним зупчаницима са малим оптерећењем; нодуларно гвожђе може делимично заменити челик за израду зупчаника; чешће се користе пластични зупчаници На местима где су потребна мала оптерећења и мала бука, упарени зупчаници углавном користе челичне зупчанике са добром топлотном проводљивошћу.
У будућности се зупчаници развијају у правцу великог оптерећења, велике брзине, високе прецизности и високе ефикасности и труде се да буду малих димензија, лагане тежине, дугог века трајања, економични и поуздани.
Развој теорије зупчаника и производне технологије даље ће проучавати механизам оштећења зуба зупчаника, што је основа за успостављање поуздане методе прорачуна чврстоће, и теоријска основа за побољшање носивости зупчаника и продужавање века трајања зупчаника; развој представља лучни профил зуба Нови профил зуба; истраживање нових материјала за зупчанике и нове технологије за производњу зупчаника; истражују еластичне деформације зупчаника, грешке у производњи и уградњи и расподелу температурних поља и модификују зупчанике зупчаника како би побољшали глаткоћу рада зупчаника. Приликом повећања контактне површине зубаца зупчаника, како би се побољшала носивост зупчаника.
Трење, теорија подмазивања и технологија подмазивања основни су рад у истраживању зупчаника. Истраживање теорије еластохидродинамичког подмазивања, популарише употребу синтетичког уља за подмазивање и на одговарајући начин додаје адитиве за екстремне притиске, који могу не само да побољшају носивост површине зуба, већ такође могу да побољшају ефикасност преноса.
Разлика са хипоидним зупчаницима:
Спирални конусни зупчаници и хипоидни конусни зупчаници су главни начини преноса који се користе у крајњим редукторима аутомобила. Која је разлика између њих?
Осовине главног и погонског зупчаника се секу у тачки, а угао пресека може бити произвољан, али у већини погонских осовина аутомобила главни пар редуктора усваја вертикални распоред од 90 °. Због преклапања крајњих површина зуба зупчаника, истовремено се плету најмање два или више парова зубаца зупчаника. Због тога спирални конусни зупчаници могу да поднесу релативно велико оптерећење. Уз то, зуби зупчаника нису истовремено уплетени у целу дужину зуба, већ се постепено спајају Један крај је непрекидно окренут на други крај, тако да ради глатко, па чак и при великој брзини бука и вибрације су веома мали.
Осовине погонских зупчаника се не секу, већ се пресецају у простору, а угао пресека простора такође прихвата вертикалну методу под углом од 90 °. Осовина погонског зупчаника има нагиб нагоре или наниже у односу на осовину погонског зупчаника (у складу с тим назван горњи или доњи помак). Када је помак у одређеној мери велик, једно вратило зупчаника може проћи поред другог вратила. На овај начин, компактни лежајеви могу бити постављени на обе стране сваког зупчаника, што је корисно за повећање крутости ослонца и обезбеђивање правилног спајања зубаца зупчаника, чиме се повећава век трајања зупчаника. Погодан је за пролазне погонске осовине.
За разлику од спиралних конусних зупчаника, где главни и погонски зупчаници имају исти угао завојнице, јер се осе зупчастог пара секу, осовински помак хипоидног зупчастог пара чини угао завојнице погонског зупчаника већи од угла завојнице погонског зупчаника зупчаници. Стога, иако је нормални модул пара хипоидних конусних зупчаника једнак, модул крајње површине није једнак (модул крајњег дела погонског зупчаника је већи од модула погонског зупчаника). То чини да погонски зупчаник квази-двостраног зупчастог зупчастог мењача има већи пречник и бољу чврстоћу и крутост од погонског зупчаника одговарајућег спиралног зупчастог зупчаника. Поред тога, због великог пречника и угла завојнице погонског зупчаника мењача са хипоидним конусним зупчаницима, смањује се контактни напон на површини зуба и повећава радни век.
Међутим, када је пренос релативно мали, погонски зупчаник квази-двостраног коничног зупчаника је превелик у поређењу са погонским зупчаником спиралних конусних зупчаника. У овом тренутку је разумније одабрати спиралне конусне зупчанике.
Спирални конусни зупчаници, односно спирални конусни зупчаници, често се користе за кретање и пренос снаге између две осовине које се секу. Зуби зупчаних зупчаника распоређени су на површини конуса, а профил зуба се постепено смањује од великог до малог краја.
Увод:
Профил зуба спиралних конусних зупчаника је у облику лука, а они су углавном у облику конуса, попут кишобрана, па отуда и назив спиралних конусних зупчаника.
Спирално конусни зупчаници су преносни део који се може преносити глатко и са мало буке у складу са стабилним преносним односом. У различитим регионима има различита имена. Такође се називају спирални конусни зупчаници, спирални конусни зупчаници, спирални конусни зупчаници, лучно конусни зупчаници, спирални конусни зупчаници итд.
Карактеристике:
Зупчасти зупчасти зупчаници имају високу ефикасност преноса, стабилан преносни однос, велики коефицијент преклапања лука, високу носивост, стабилан и гладак пренос, поуздан рад, компактну структуру, уштеду енергије и уштеду материјала, уштеду простора, отпорност на хабање, дуг животни век и малу буку.
Међу разним механичким преносима, ефикасност преноса спиралних конусних зупчаника је највећа, што има велике економске користи за разне врсте преносника, посебно за преноснике велике снаге. Преносни пар потребан за пренос истог обртног момента најмање штеди простор. Простор потребан за пренос ланца је мали; преносни однос спиралних конусних зупчаника је трајно стабилан, а стабилан преносни однос је често основни захтев за перформансе преноса у преносу различите механичке опреме; спирални конусни зупчаници раде поуздано и имају дуг животни век.
Апликација:
Спирални конусни зупчаници се широко користе у домаћим и страним петрохемијским машинама на нафтним пољима, разним алатним машинама, разној машинској опреми, инжењерским машинама, металуршкој опреми, машинама за ваљање челика, рударским машинама, машинама за вађење угља, текстилним машинама, бродограђевинским машинама, бродоградњи, ваздухопловству, виљушкар, лифтови, редуктори, производња авиона и многе друге индустрије. Спирални конусни зупчаници се користе у разној механичкој опреми, показујући своје одличне перформансе, и популарни су међу произвођачима ваздухопловне опреме, бродоградилиштима, фабрикама машинских машина, металуршким погонима, погонима за резервне делове ваљаног челика, фабрикама машина за ваљање челика, ваљаоницама челика, Фабрика металуршких машина, фабрика рударских машина, фабрика машина за руднике угља, фабрика петрохемијских машина нафтних поља, фабрика текстилних машина, фабрика алатних машина, компанија за опрему, компанија за лифтове, фабрика за производњу авиона, фабрика редуктора, фабрика машина за руднике угља, фабрика машина за лаку индустрију, ваљаоница челика, фабрика опреме за ваљање челика, фабрика металуршке опреме и други купци.
Слободно нас контактирајте и ево следећих контаката. Одговорићемо вам у најкраћем могућем року!
Мобилни:+ КСНУМКС-КСНУМКС
Вхатсапп / Вецхат: 8618563806647
Е-маил:
Yantai Bonway Manufacturer Цо.лтд
Ано.160 Цхангјианг Роад, Јантаи, Шандонг, Кина(264006)
Т + КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС
В + КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС
